全混式厭氧反應器是在常規(guī)消化器內(nèi)安裝了攪拌裝置，使發(fā)酵原料和微生物處于完全混合狀態(tài)，與常規(guī)消化器相比，活性區(qū)遍布整個反應器，其效率比常規(guī)消化器有明顯提高，故名高速消化器。

　　該消化器采用連續(xù)恒溫、連續(xù)投料或半連續(xù)投料運行，適用于高濃度及含有大量懸浮固體原料的處理。在該消化器內(nèi)，新進入的原料由于攪拌作用很快與發(fā)酵其內(nèi)的全部發(fā)酵液混合，使發(fā)酵底物濃度始終保持相對較低狀態(tài)，而其排出的料液又與發(fā)酵液的底物濃度相等，并且在出料時微生物也一起排出，所以，出料濃度一般較高。該消化器是典型的HRT(水力滯留期)、SRT和MRT完全相等的消化器，為了使生長緩慢的產(chǎn)甲烷菌的增殖和沖出的速度保持平衡，所以要求HRT較長，一般要10～15天或更長的時間。

　　全混式厭氧反應器優(yōu)點：

　�、僭摴に嚳梢赃M入高懸浮固體含量的原料;②消化器內(nèi)物料均勻分布，避免了分層狀態(tài)，增加底物和微生物接觸的機會;③消化器內(nèi)溫度分布均勻;④進入消化器內(nèi)的任何一點抑制物質(zhì)，能夠迅速分散保持最低的濃度水平;⑤避免了浮渣結(jié)殼、堵塞、氣體逸出不暢和溝流現(xiàn)象。

　　全混式厭氧反應器缺點：

　�、儆捎谠撓�化器無法做到SRT和MRT在大于HRT的情況下運行，因此消化器體積較大;②要有足夠的攪拌，所以能量消化較高;③生產(chǎn)用大型消化器難以做到完全混合;④底物流出該系統(tǒng)時未完全消化，微生物隨出料而流失。